Détails de la société

  • YUHONG GROUP CO.,LIMITED

  •  [Zhejiang,China]
  • Type d'Affaires:Fabricant , Service
  • Main Mark: Afrique , Amériques , Asie , moyen-Orient , Océanie , À l'échelle mondiale , Europe de l'Est , L'Europe  , Europe occidentale
  • Exportateur:61% - 70%
  • certs:GB, API, ASME, CE, GS, Test Report, TUV
  • La description:600 Inconel 600 N06600 d'UNS tubes non magnétiques trempe haute d'alliage,Tubes sans soudure de Inconel 600 ASME SB167,Alliage 600 Tube ASME SB516
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YUHONG GROUP CO.,LIMITED

600 Inconel 600 N06600 d'UNS tubes non magnétiques trempe haute d'alliage,Tubes sans soudure de Inconel 600 ASME SB167,Alliage 600 Tube ASME SB516

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Alliage 600 UNS N06600 Inconel 600 tubes

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    Quantité de commande minimum: 100 Kilogram
    Délai de livraison: 15 jours

Informations de base

Modèle: Alloy 600 UNS N06600 Inconel 600® Tubing Nonmagnetic High Temperature

Additional Info

Détails d'emballage: Cas de cas /Iron pli-en bois / Bundle avec plastique bouchon

productivité: 1500 Tons Per Month

marque: YUHONG

Lieu d'origine: LA CHINE

Certificats : ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008

Description du produit

Description détaillée des produits
Standard: B167, B163, B516, B517 Grade: Inconel600, NO6600, 2.4816
Size: OD:3MM TO 530MM ,WT:0.2MM TO 60MM, L:MAX 50M PACKING: Ply-wooden Case Or Iron Case

Alliage 600 UNS N06600 Inconel 600 ® tubes non magnétique haute température


Description

Alliage 600 est un alliage non magnétique, à base de nickel à haute température possédant une excellente combinaison de haute résistance, maniabilité chaude / froide et la résistance à la forme ordinaire de la corrosion.

Cet alliage affiche également la résistance à la chaleur bonne et l'absence de vieillissement ou de la corrosion sur toute la plage de recuit à très froide condition travaillés.

Résistance à la corrosion

La teneur en chrome élevée d'alliage 600 déclenche sa résistance à l'oxydation considérablement supérieure à celle de nickel pur, tandis que sa teneur en nickel de haute résistance à la corrosion bonne dans des conditions réductrices.
Cet alliage présente des niveaux élevés de résistance au stress et l'eau salée, les gaz d'échappement et acides organiques plus et composés.

Traitement thermique

Alliage 600 n'est pas un âge durcissement alliage ; travail à froid est le moyen disponible uniquement du durcissement. Adoucir par recuit commence à environ 1 600 ° F (871° C) et est raisonnablement complet après 10 à 15 minutes de chauffage à 1800° F (982° C). Au-dessus de cette température, la croissance de grain peut être répréhensible, bien que très bref chauffage à 1900° F provoquera un ramollissement complet sans la croissance excessive de grain. Étant donné que la vitesse de refroidissement n'a aucun effet sur l'assouplissement, le matériau peut être l'eau piégée ou refroidi par air.


Ouvrabilité

Travail/matriçage à chaud
Faible teneur en soufre réduisant les atmosphères de four doit être utilisé dans la forge. Déformation à chaud importante doit être faite entre 2300 / 1850° F, alors que le travail de lumière peut-être être maintenue aussi bas que 1 600 ° F. Aucune déformation à chaud ne doit être tentée entre 1600 / 1200° F en raison du plus faible ductilité dans cette gamme.

Usinabilité
Alliage 600 est usinable dans les deux conditions chaudes travaillées et recuites. Car beaucoup de chaleur est générée dans l'usinage de cet alliage, l'acier à coupe rapide, effectuer un cast non ferreux ou cimenté carbure outils doivent être utilisés. Les outils doivent être bien affûtés.
Tour des vitesses de rotation avec outils à grande vitesse et non ferreux sont 35/45 GDF (0.18/0.23 m/s) ; vitesses avec des outils carbure cémenté sont GDF 100/175 (0.51/0.89 m/s). (Ces données devraient être utilisées comme un guide pour la configuration de la machine initiale uniquement. Les chiffres utilisés sont des moyennes. Certains travaux, la nature de la partie peut exiger réglage des vitesses et des aliments.)
Huile à base de soufre doit être utilisé comme lubrifiant, mais devrait être complètement enlevée avant de la pièce usinée est exposée à des températures élevées, comme en soudage.

Travail à froid
Pour les propriétés supérieures, alliage 600 peut être froid travaillé inférieure à 1200° F (649° C).

Soudure
Alliage 600 peut être jointe par l'habituel de soudage, brasage et processus de brasage.


Propriétés mécaniques typiques

Propriétés mécaniques typiques
Diverses formes et conditions

Form
and
Condition

Tensile Strength

0.2%
Yield Strength

% Elongation
in 2"

%
Reduction
of Area

Rockwell
Hardness

Rod and Bar
Cold-drawn
Annealed
As-drawn
Hot rolled
Annealed
As-rolled
Hot-finished
Strip
Annealed


80-100
105-150
80-100
85-120
80-120
80-100


552-689
724-1034
552-689
586-827
586-827
552-689


25-50
80-125
30-50
35-90
35-90
30-45


172-345
552-862
207-345
241-621
241-621
207-310


55-35
30-10
55-35
50-30
50-30
55-35


70-60
60-30
70-60
65-50
65-50
----


65-85B
90B-30C
65-85B
75-95B
75-95B
84B max.

Température ambiante moyenne données traction

Form

Condition

Ultimate Tensile Strength,
Ksi (MPa)

Yield Strength at 0.2% offset,
Ksi (MPa)

Elongation in 2 in. (50.8mm)
or 4D, percent

Sheet
Plate
Bar/Billet
Sheet, Plate, Strip, Bar

Annealed
Annealed
Annealed
Annealed

98 (676)
95 (655)
95 (655)
80 (550)*

42 (290)
41 (283)
41 (283)
35 (240)*

40
45
45
30*

* - minimum



Sheet/Plate Round Bar Pipe Tube Fittings Forgings
ASME SB-168 AMS 5540 ASME SB-166 AMS 5665 ASME SB-167 ASME SB-829 ASME SB-517 ASME SB-775 ASME SB-163 ASME SB-516 ASME SB751 AMS 5580 ASME SB-366 ASME SB-564 AMS 5665


Applications

Quelques applications typiques sont :

  • Garnitures de camion de barge et réservoir
  • Atmosphères de cémentation
  • Craquelins de dichlorure d'éthylène
  • Les plateaux de fourneau, cache-nez, cintres
  • Production de stabilisateur d'essence
  • MgCl2 s'évapore
  • Condenseurs de phénol
  • Fabrication de savon
  • Dioxyde de titane
  • Bateaux de légumes et en acides gras

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