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Accueil> Liste de Produits > Tuyau en acier en alliage nickel> Hastelloy Pipe> Tuyau en acier de Hastelloy C276 CL2 UNS NO10276 B622

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Tuyau en acier de Hastelloy C276 CL2 UNS NO10276 B622

Type de paiement: L/C,T/T,Money Gram,Western Union

transport: Ocean,Land,Air

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Attributs du produit Capacité d'approvisionnement et informa...

Attributs du produit

Modèle: Hastelloy Pipe

marque: YUHONG

Description du produit

Tuyau ASME SB622 Hastelloy C276
Hastelloy C-276 est un alliage nickel-molybdène-chrome-tungstène avec une excellente résistance générale à la corrosion et une bonne fabricabilité. L'alliage doit être utilisé dans des environnements où une résistance aux acides minéraux contaminés à chaud, aux milieux organiques et inorganiques chlorés, au chlore, aux acides formique et acétique, à l'acétique, à l'anhydride acétique, à l'eau de mer et à la saumure est souhaitée.

Hastelloy C-276 a résisté à la formation de précipités de joints de grains dans la zone affectée par la chaleur de soudure, ce qui en fait un candidat pour la plupart des applications de traitement chimique et pétrochimique dans la condition soudée. L'alliage a résisté à la fois à la corrosion générale et localisée, y compris les piqûres, la corrosion caverneuse et la fissuration par corrosion sous tension.
Hastelloy C-276 est facilement fabriqué par soudage, en utilisant des méthodes similaires à celles utilisées pour les alliages à base de nickel.

Résistance à la corrosion

Hastelloy C-276 est équilibré pour fournir une excellente résistance à la corrosion à une variété d'environnements de processus chimiques. Cet alliage a fourni une résistance aux acides minéraux contaminés à chaud, aux milieux contaminés par des chlorures organiques et inorganiques, à l'hypochlorite, aux solutions de dioxyde de chlore, aux acides formique et acétique, à l'anhydride acétique, à l'eau de mer et aux saumures.

Taux de corrosion généraux typiques *

Environment	Concentration (% by weight)	Test Temperature		Penetration Rate (per year)
		°F	°C	Unwelded**		As-welded***		Welded and heat-treated**
				mils	mm	mils	mm	mils	mm
Formic Acid Hydrochloric Acid Hydrochloric Acid Hydrochloric Acid Hydrochloric Acid Sulfuric Acid Sulfuric Acid	20 10 10 10+0.5 NaOCl 3.5+8 Fe Cl3 10 85	Boiling 150 167 167 190 Boiling 167	Boiling 66 75 75 88 Boiling 75	4.8 21. 40. 46. -- 15. 17.	0.12 0.53 1.02 1.17 -- 0.38 0.43	3.5 20. 50. 50. 5. 14. 17.	0.09 0.51 1.27 1.27 0.13 0.36 0.43	3.60 21. -- -- -- 18. --	0.09 0.53 -- -- -- 0.46 --

* Déterminé dans les tests de laboratoire. Il est recommandé de tester les échantillons dans les conditions réelles de l'usine.
** Solution traitée thermiquement
*** Gaz soudé au tungstène-arc.

Ouvrabilité

Hastelloy C-276 peut être forgé, bouleversé à chaud et extrudé par impact. Bien que l'alliage ait tendance à durcir, il peut être étiré, filé, pressé ou poinçonné avec succès. Toutes les méthodes courantes de soudage peuvent être utilisées pour souder l'alliage C-276, bien que les procédés d'oxy-acétylène et d'arc submergé ne soient pas recommandés lorsque l'article fabriqué est destiné à être utilisé dans un service de corrosion. Des précautions spéciales doivent être prises pour éviter une chaleur excessive.

Soudage
Le soudage à l'arc au tungstène gazeux, le soudage à l'arc sous gaz-métal, le soudage à l'arc métallique blindé (électrode enrobée) ou le soudage par résistance peuvent être utilisés. L'apport de chaleur minimum compatible avec une pénétration adéquate réduit les risques de fissuration à chaud. Le soudage à l'oxyacétylène doit être évité en raison de la possibilité de carburation. Hastelloy C-276 peut être utilisé à l'état soudé dans la plupart des équipements de procédés chimiques et pétrochimiques.

Traitement thermique

Les formes ouvrées de Hastelloy C-276 sont fournies à l'état traité thermiquement en solution, sauf indication contraire. L'alliage C-276 est normalement traité en solution à 2050 ° F et trempé rapidement. Les pièces qui ont été formées à chaud doivent être traitées thermiquement en solution avant la fabrication ou l'installation finale, si possible.

Propriétés physiques moyennes

Physical Properties	°F	British Units	°C	Metric Units
Density	72	0.321 lb./in.(3)	22	8.89 g/cm(3)
Melting Range	2415- 2500		1323- 1371
Electrical Resistivity	75	51 microhm-in.	24	1.30 microhm-m
Mean Coefficient of Thermal Expansion	75-200	6.2 microin./in.-°F	24-93	11.2 X 10(-6)m/m-K
	75-400	6.7 microin./in.-°F	24-204	12.0 X 10(-6)m/m-K
	75-600	7.1 microin./in.-°F	24-316	12.8 X 10(-6)m/m-K
	75-800	7.3 microin./in.-°F	24-427	13.2 X 10(-6)m/m-K
	75-1000	7.4 microin./in.-°F	24-538	13.4 X 10(-6)m/m-K
	75-1200	7.8 microin./in.-°F	24-649	14.1 X 10(-6)m/m-K
	75-1400	8.3 microin./in.-°F	24-760	14.9 X 10(-6)m/m-K
	75-1600	8.8 microin./in.-°F	24-871	15.9 X 10(-6)m/m-K
	75-1700	8.9 microin./in.-°F	24-927	16.0 X 10(-6)m/m-K
Thermal Conductivity	-270	50 Btu-in/ft²-hr-°F	-168	7.2 W/m-K
	-100	60 Btu-in/ft²-hr-°F	-73	8.6 W/m-K
	0	65 Btu-in/ft²-hr-°F	32	9.4 W/m-K
	100	71 Btu-in/ft²-hr-°F	38	10.2 W/m-K
	200	77 Btu-in/ft²-hr-°F	93	11.1 W/m-K
	400	90 Btu-in/ft²-hr-°F	204	13.0 W/m-K
	600	104 Btu-in/ft²-hr-°F	316	15.0 W/m-K
	800	117 Btu-in/ft²-hr-°F	427	16.9 W/m-K
	1000	132 Btu-in/ft²-hr-°F	538	19.0 W/m-K
	1200	145 Btu-in/ft²-hr-°F	649	20.9 W/m-K
	1400	159 Btu-in/ft²-hr-°F	760	22.9 W/m-K
	1600	173 Btu-in/ft²-hr-°F	871	24.9 W/m-K
	1800	185 Btu-in/ft²-hr-°F	982	26.7 W/m-K
	2000	195 Btu-in/ft²-hr-°F	1093	28.1 W/m-K

Module dynamique moyen d'élasticité

Form	Condition	Test Temp, °F(°C)	Average Dynamic Modulus of Elasticity,10(6) psi (GPa)
Plate	Heat-treated at 2050 °F (1121 °C), Rapid Quenched	Room	29.8 (205)
		400 (204)	28.3 (195)
		600 (316)	27.3 (188)
		800 (427)	26.4 (182)
		1000 (538)	25.5 (176)

Dureté moyenne de la température ambiante

Form	Hardness, Rockwell
Sheet	Rb 90
Plate	Rb 87

Données de traction moyennes

Form	Condition	Test Temp., °F(°C)	Ultimate Tensile Strength ksi (MPa)	Yield Strength at 0.2% offset ksi (MPa)	Elongation in 2" percent
Sheet, 0.063 to 0.187" Thick	Heat treated at 2050 °F Rapid Quenched	400 (204) 600 (316) 800 (427) 1000 (538)	100.8 (695) 97.0 (669) 95.0 (655) 88.9 (613)	42.1 (290) 37.7 (260) 34.8 (240) 33.8 (233)	56 64 65 60
Plate, 3/16 to 1.000" Thick	Heat treated at 2050 °F Rapid Quenched	400 (204) 600 (316) 800 (427) 1000 (538)	98.9 (682) 94.3 (650) 91.5 (631) 87.2 (601)	38.2 (263) 34.1 (235) 32.7 (235) 32.8 (226)	61 66 60 59
Plate, 1.000" Thick	Heat treated at 2050 °F Rapid Quenched	Room 600 (316) 800 (427)	113.9 (785) 96.3 (664) 94.8 (654)	52.9 (365) 36.2 (250) 30.5 (210)	59 63 61

Données d'oxydation moyennes

Test Temperature, °F(°C)	Average Oxidation Rate per 100-hour test period
Test Temperature, °F(°C)	100 hours,continuous mils mm		100 hours,intermittent mils mm
1800 (982)	0.11	0.003	0.11	0.003
1900 (1038)	0.22	0.006	0.18	0.005
2000 (1093)	1.62	0.041	2.88	0.073

Emballage & livraison

Unités de vente	:	Kilogram
Type de colis	:	Emballage de cas de contreplaqué

Capacité d'approvisionnement et informations supplémentaires

Détails d'emballage: Emballage de cas de contreplaqué

productivité: 300 Tons Per Month

transport: Ocean,Land,Air

Lieu d'origine: CHINE

Certificats : TUV, API, PED, ISO, BV, SGS, GL, DNV

Type de paiement: L/C,T/T,Money Gram,Western Union

Incoterm: FOB,CFR,CIF

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